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活性氧化铝微球是怎样生产出来的?

活性氧化铝微球是如何生产的?下面就让我们活性氧化铝厂家跟大家介绍一下活性氧化铝微球的生产方法。


活性氧化铝微球生产步骤:


第一步,将添加剂与原材料预先混合

首先,将外加剂与工业氧化铝粉按一定比例混合得到预混料,外加剂与工业氧化铝粉的重量比为(2:4.5):100。添加剂为糊精、硼酸、氟化铝任意一种或两种或两种以上组合,工业氧化铝粉末粒度小于100目,混合机为双螺旋锥体混合机。

第二步,将预混料和原料混合研磨

对预混料和原料进行失重称量,将混合物按一定比例混合,用球磨机将混合物粉碎至D90<0.03 mm,然后将研磨好的混合物存放在筒仓中备用。其中,预混料与原料的比例为1:7.5;

第三步,用水把混合物弄湿

筒仓内的混合物通过输送机定量输送到混砂机,水在混砂机内湿混,混匀后的湿料含水率为2050%,其中以30%为佳。混合湿料通过大倾角皮带送入液压制砖单元,所述输送机为螺旋输送机;

第四步,用液压制砖

用压砖机将湿料压制成砖坯,通过码坯机将砖坯码坯放在窑车上,其中,压砖机为500T液压机,压砖机设置为两台,一台准备,一台使用,编码机设置为两台,一台供一台使用。

第五步,砖块烘干

将装有砖坯的窑车送到烘干机烘干;该步骤不仅有效利用了隧道窑的余热,烘干效果更好,砖坯干燥均匀,变形程度小,砖坯移动环节较少,砖块破碎率低,有利于保持隧道窑良好的工作条件,保证良好的煅烧质量。

第六步,烧制砖坯

烘干后装上砖坯的窑车送到隧道窑。窑车依次经过隧道窑预热区、烧结区和冷却区。窑车出窑后,通过拖车运输至破碎微粉制备工位。隧道窑包括预热区、烧结区和冷却区,隧道窑全长90m,预热区长度34.5m,前热带设置停车位23个,烧结区长度24m,烧结区设置停车位16个,冷却区长度31.5m,冷却区设置停车位21个。

第七步,熟料粉碎和微粉制备

烧结砖由卸车机卸入对辊破碎机粉碎,粉碎后经球磨机粉碎得到活性氧化铝微粉,产品指标D50为2~3μm,球磨机单机处理量为1t/h。


以上内容就是我们活性氧化铝厂家跟大家介绍的活性氧化铝微球的生产步骤。欢迎有需要的朋友们进一步咨询选购!


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